空中花溪村項目位于江蘇省江陰市花溪村。是集酒店、公寓及配套公共設(shè)施于一體的超高層綜合體，建筑面積21萬平方米，建筑高度328.0米，地下2層，地上72層。建筑結(jié)構(gòu)為剛性鋼筋混凝土框筒結(jié)構(gòu)。1、工程特點及難點分析本工程地上部分由四個獨立的塔樓組成，其中1號塔樓、2號塔樓和3號塔樓分為核心筒和筒外樓層，筒外樓層為剛性鋼筋混凝土柱和鋼梁組成的框架結(jié)構(gòu)，0號塔樓無筒外樓層。筒體和鋼筋混凝土柱采用C40-C60高強混凝土，筒體外樓板混凝土強度等級為C30。根據(jù)施工安排，各塔筒體先施工，筒體外樓板和9根鋼筋混凝土柱后澆筑。圓筒混凝土強度等級為C40-C60，屬于高強度混凝土，水泥用量高，混凝土粘度高，抗泵送性強，對泵送要求高。同時，鋼筋混凝土柱、異形暗柱、弧形剪力墻柱等。這種管狀結(jié)構(gòu)，加之鋼筋直徑大、用量大，使得混凝土澆筑操作更加困難。該工程建筑總高度為328米，待泵送混凝土高度為320米，屬于超高層泵送施工，大大增加了施工難度。通過對以上難點的分析可以看出，要想滿足超高層結(jié)構(gòu)的混凝土泵送要求，保證混凝土的泵送質(zhì)量，必須采取相應的技術(shù)支持措施。2原材料選擇和混凝土配合比2.1混凝土原材料水泥：P。II 52.5波特蘭水泥(圓筒)和P. 042.5普通波特蘭水泥。粉煤灰：I級優(yōu)質(zhì)粉煤灰。砂石：優(yōu)質(zhì)河砂、細度模數(shù)不大于2.8、粒徑為5-25毫米的連續(xù)級配砂礫。外加劑：PCA聚羧酸高性能減水劑，減水率達到26%。O2.2配合比設(shè)計不僅是混凝土泵送順利進行的條件之一，而且能有效降低成本。因此，本工程混凝土配合比由南京建筑科學研究院設(shè)計。隨著混凝土強度等級的變化，適當調(diào)整配合比。水泥用量為440 kg/m3 O3混凝土泵送3.1混凝土泵的選擇和計算為328 m，泵送混凝土高度按330 m所需壓力計算?；炷帘盟退鑹毫Πㄈ糠郑夯炷猎诠艿乐辛鲃幼枇σ鸬膲毫p失R，混凝土通過彎管和錐管引起的局部壓力損失PZ，垂直高度方向重力引起的壓力PS(1)水平管壓力損失：

PZ=3x0.1 3x0.05 2x0.2=0.85(兆帕)。肘部。900，R=1000，3；450，R=1000，3。每個900彎頭的壓力損失為0.1兆帕；每個450彎頭的壓力損失為0.05兆帕；根據(jù)最大最長水平管的計算，總共有5個彎頭。s分配閥(截止閥)壓力損失為0.2 MPa。每根管道上設(shè)有兩個截止閥，一個設(shè)置在泵出口約8m處，另一個設(shè)置在立管的最下端。(3)立管內(nèi)混凝土的重量壓力損失為：p3=，OGH=2。SX 10x330=8.25(兆帕)，其中P 111混凝土密度取2 500千克/米；g ~-重力加速度取10m/S2；h一次泵送高度，取330米。因此，P=P，樹脂LP3=11.5660.85(8.25-20.666兆帕)。上述計算值是正常情況下輸送高強度混凝土C60至330米高度的最大出口壓力。由于C40混凝土使用在51層以上，混凝土輸送過程中的實際壓力小于計算值，所以混凝土輸送泵的出口壓力小于計算值。根據(jù)計算結(jié)果，結(jié)合工期需要，決定選用三一重工生產(chǎn)的兩臺拖帶泵，型號為HBT90CH2122D和HBT90(:H2135D)。混凝土理論輸送壓力為22 MPa，35 MPao 2122D拖帶泵理論垂直輸送距離為480 m，2135D拖帶泵理論垂直輸送距離超過800 m，完全滿足施工要求。3.2布置泵管時，應盡可能減少彎管和軟管，并盡可能使用大彎管，以減小泵管的阻力。隨著垂直管道高度的增加，輸送混合泵管混凝土的回流趨勢越來越明顯。因此，必須鋪設(shè)一定長度的水平管道，以確保有足夠的阻力來減弱混凝土的回流。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，水平管的布置長度應達到垂直管的1/31/4。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在1號塔放置混凝土輸送泵，泵出口管道采用近似工字形連接方式，并設(shè)置混凝土墩固定。然后連接2條道路和4根高壓輸送泵管，水平管最大長度為90米，最多只能將一根泵管中的6根彎頭抽至頂部。3.3在高壓輸送管道的固定混凝土輸送期間，水平輸送管可瞬間產(chǎn)生27-30t的縱向張力，并合理牢固地固定泵管，可有效降低管道抖動引起的泵送系統(tǒng)壓力損失，提高泵送效率。在距離直管兩端500 mm處設(shè)置U型夾具，在90”彎頭內(nèi)至少用3個U型夾具固定直徑為1 000 mm的彎頭，用2 ~ 3個U型夾具固定其他彎頭。3.4輸送泵管技術(shù)保證措施超高壓輸送泵管采用9 mm厚45Mn2淬火管，配專用超高壓管夾，管連接采用公母扣錐形對中連接形式，并采用O型密封圈。對于普通高壓泵管道，當壁厚小于3.5毫米時，應更換新管道。彎頭的安全使用壽命約為5 000米，高壓泵管的卡扣是三一重工專門設(shè)計制造的超高壓管夾。材料為70 mm厚45 #調(diào)質(zhì)鋼板(非鑄造)，端面用O型圈密封，壓力在40 MPa以上，易拆卸，克服了全法蘭連接結(jié)構(gòu)螺栓易松動的缺點。當混凝土泵送出現(xiàn)意外故障(地面泵故障或水平管堵塞和爆炸)時，關(guān)閉垂直管下端的液壓截止閥，防止垂直管內(nèi)的混凝土倒流；此外，混凝土泵送完成后，應關(guān)閉地面泵前端的液壓截止閥，暫時封閉管道，以便將輸送管道與混凝土回收裝置連接起來。因此，每條管道都配有兩個液壓截止閥，一個位于離地面泵出口8米處，另一個位于垂直管道的下部。隨著樓層的增加，每次澆筑混凝土時，泵管內(nèi)會殘留越來越多的混凝土，每100米泵管內(nèi)的混凝土量約為1.23 m3

根據(jù)正常的施工部署，核心筒的施工要點先于筒外鋼結(jié)構(gòu)(鋼梁和剛性鋼筋混凝土柱)安裝4層，鋼結(jié)構(gòu)安裝導致筒外樓板混凝土澆筑4層。澆筑剛性鋼筋混凝土柱時，由于管外混凝土地面低于鋼結(jié)構(gòu)安裝，除了操作層的鋼梁外，沒有其他操作面，工人沒有施工操作區(qū)，不能用泵管直接澆筑剛性鋼筋混凝土柱，難度很大。首先使用自制的2 m3料罐，用塔吊澆筑。兩層一節(jié)工字根鋼筋混凝土柱的方量約為10米，5米需要2小時，一塔九柱混凝土澆筑需要18小時，效率低下，占用塔吊大量垂直運輸時間，影響施工進度。同時，由于料罐在高空使用時受風力、塔吊鋼絲繩擺動等因素的影響，給工人操作帶來很大的危險。因此，每次澆注不僅耗時長，而且存在明顯的安全隱患。因此，有必要采用更好的澆筑方案來保證鋼筋混凝土柱的順利澆筑。經(jīng)過多次研究，決定對三一重工的附壁液壓爬升分配器進行改造，主要是取消附壁爬升裝置，增加鋼平臺(圖1)

HGY21分料桿采用四臂折疊，靈活方便，旋轉(zhuǎn)和折疊全液壓驅(qū)動。液壓分配器放置在鋼梁上(圖2)，鋼板用螺栓固定在工字鋼上，工字鋼是可移動的。澆筑完一個圓筒的柱混凝土后，用塔吊將其移至另一個圓筒。澆筑柱混凝土時，水平管從設(shè)置在芯筒內(nèi)的高壓混凝土輸送管連接至液壓分配器，液壓分配器的操作平臺與芯筒門洞之間的現(xiàn)場加工鋼平臺連接。由于本工程工字鋼梁的布置發(fā)生了變化，鋼平臺與分配器鋼梁之間的連接螺栓被做成可移動的，可根據(jù)鋼梁的間距進行調(diào)整。鋼梁間距為2 881，3 200，2 700，5 100毫米，扇形。液壓分配器的重量為7.6t，經(jīng)驗表明鋼梁的整體穩(wěn)定性能夠滿足要求。用同樣數(shù)量的混凝土澆筑鋼筋混凝土柱的混凝土只需4.5小時，是原來的1/4，也是原來工人的1/3。同時，塔式起重機不再被占用，除了提升和分配機，這大大降低了垂直運輸?shù)膲毫Α?混凝土泵送管道堵塞的原因分析及預防措施在實際施工過程中，由于各種生產(chǎn)條件的變化，泵送過程中經(jīng)常會發(fā)生管道堵塞。一旦管道堵塞，泵送將會中斷，造成混凝土的浪費，清管和垃圾清理非常麻煩，因此在施工過程中應盡可能避免管道堵塞。在實際運行過程中，總結(jié)了每次堵管的經(jīng)驗教訓后，發(fā)現(xiàn)堵管的原因主要體現(xiàn)在三個方面：操作方法、輸送管道和混凝土質(zhì)量(表1)。表1堵管原因分析及預防處理措施

施工人員應加強培訓，以最大限度地減少施工期間管道堵塞的可能性，并確保順利抽水。