混凝土澆筑后，清洗輸送泵管的污水處理一直是施工單位的難題。在傳統(tǒng)方法中，2-3 m3的自來(lái)水由預(yù)拌混凝土站在混凝土澆筑后提供加壓，然后泵送沖洗。自來(lái)水以混凝土的形式從泵噴嘴中泵出，即水洗法。泵噴嘴的自來(lái)水通常的處理方法如下：室外土方未回填時(shí)，泵噴嘴的污水直接排入基坑，室外硬化后從高空排入室外地面，然后進(jìn)行二次場(chǎng)地清理。然而，這種方法不僅會(huì)污染環(huán)境，還會(huì)在高空排放時(shí)造成高空墜落物的傷害。此外，這種方法只能用于大約lOm高度的建筑施工。對(duì)于lOm以上的建筑物，通常使用提升水箱，在該水箱中，泥砂混合物被攪拌，然后從操作面上被提升下來(lái)，以確保清潔后的污水不會(huì)流入施工操作層。但是，這種方法要求水箱的容積達(dá)到2 ~ 3米，而且提升后的泥砂混合物不容易清洗，還會(huì)造成環(huán)境污染和原材料浪費(fèi)。另一種常用的方法是：該方法將泥漿混合物直接吹入敲打結(jié)構(gòu)的梁板或墻柱中。當(dāng)沖洗泵中的污水變成清水后，排入地面進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，攪拌混凝土結(jié)構(gòu)中的泥砂混合料與原混凝土一起振搗密實(shí)，形成一個(gè)整體。但是，這種方法會(huì)降低局部混凝土強(qiáng)度，給主體結(jié)構(gòu)造成質(zhì)量隱患。此外，操作復(fù)雜，很難掌握清水和污水的控制點(diǎn)。此外，清理過(guò)程中形成的泥漿混合物會(huì)造成一些質(zhì)量問(wèn)題，如混凝土結(jié)構(gòu)層表面出現(xiàn)混凝土裂縫和浮漿。以上兩種方法都會(huì)影響清水混凝土的整體外觀質(zhì)量，泵管內(nèi)殘留的混凝土經(jīng)水洗后會(huì)形成大量的砂石等建筑垃圾，不利于環(huán)保。結(jié)構(gòu)層上形成的浮漿不僅會(huì)影響放樣和定位，還會(huì)影響局部混凝土本身的強(qiáng)度，使輸送泵管內(nèi)剩余的混凝土不能得到充分利用，導(dǎo)致工程成本增加。采用干洗的方法可以逐一解決上述問(wèn)題，不僅可以節(jié)約工程成本，還可以提高勞動(dòng)效率，而且非常環(huán)保。干洗法清洗泵管的施工工藝如下。一、清洗設(shè)備需要購(gòu)買壓力為1O MPa的空氣壓縮機(jī)，并焊接法蘭，如圖1所示。

第二，清洗的工作原理是利用空氣壓縮機(jī)的壓力，將泵管內(nèi)的混凝土通過(guò)海綿球擠出泵管，并通過(guò)空氣壓力將管內(nèi)的混凝土殘?jiān)底?。主要承壓部件是水平布置的泵管，混凝土在垂直方向的自重有壓力，所以采?0兆帕型號(hào)的空氣壓縮機(jī)可以滿足使用要求。如果水平管太長(zhǎng)或彎頭太多，可以適當(dāng)購(gòu)買壓力值較大的空氣壓縮機(jī)。三.清潔方法將空氣壓縮機(jī)提升至施工操作層?；炷翝仓瓿珊?，及時(shí)拆除混凝土泵管，將法蘭和海綿球與混凝土泵管重新連接到位，將室外泵的管口與泵車分開(kāi)，使混凝土能夠流出，并從上至下擠出泵管內(nèi)的混凝土(圖2)。4.多余混凝土的處理塔吊用于將混凝土及時(shí)吊至施工層，可充分利用。泵車料斗中的混凝土也可以直接放置在硬化地面上，提升到施工作業(yè)層使用。清洗泵車只需少量自來(lái)水，即可完成泵管和泵車的清洗任務(wù)。干洗施工不僅可以達(dá)到清洗輸送泵管的目的，還可以充分利用泵管中的混凝土，縮短預(yù)拌混凝土車?yán)瓌?dòng)水洗泵的等待時(shí)間，解決污水進(jìn)入施工層影響混凝土強(qiáng)度的一系列問(wèn)題。同時(shí)，還節(jié)約了水資源，減少了建筑垃圾，防止了水泵沖洗污染建筑物的外框、安全網(wǎng)和立面。項(xiàng)目成本的經(jīng)濟(jì)分析見(jiàn)表1。按10層計(jì)算，每層混凝土澆筑兩次，節(jié)省工程費(fèi)用：364.3x2x10-2 000(氣體壓縮機(jī)和海綿球的使用壽命為1=5286)