混凝土泵管制造工藝技術(shù)是指研究與物料處理過程直接相關(guān)的各項(xiàng)技術(shù)，具有以下五個(gè)方面的顯著特點(diǎn)。優(yōu)質(zhì)。以先進(jìn)制造工藝加工出的產(chǎn)品具有質(zhì)量高、性能好、尺寸精確、表面光潔、組織致密、無缺陷雜質(zhì)、可靠性高和使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。高效。與傳統(tǒng)制造工藝相比，先進(jìn)制造工藝可極大地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，大大降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。低耗。先進(jìn)制造工藝可大大節(jié)省原材料消耗，降低能源消耗，提高對(duì)自然資源的利用率。潔凈。應(yīng)用先進(jìn)制造工藝可做到零排放或少排放，生產(chǎn)過程不污染環(huán)境，符合日益增長(zhǎng)的環(huán)境保護(hù)要求。靈活。能快速地對(duì)市場(chǎng)和生產(chǎn)過程的變化以及產(chǎn)品尺寸內(nèi)容的更改作出反應(yīng)，可進(jìn)行多品種的柔性生產(chǎn)，適應(yīng)多變的混凝土泵管消費(fèi)市場(chǎng)需求。白20世紀(jì)30年代德國Carlsalomon博土提出高速切削的概念以來，高速切削加工技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了高速切削理論探索、應(yīng)用探索、初步應(yīng)用、成熟應(yīng)用四個(gè)發(fā)展階段。特別是從20世紀(jì)80年代以后，各工業(yè)發(fā)達(dá)國家相繼投入大量人力財(cái)力進(jìn)行高速加工及相關(guān)技術(shù)研究，在大功率高速主軸單元、高加減速迸給系統(tǒng)、超硬耐磨長(zhǎng)壽命刀具材料、切屑處理和冷卻系統(tǒng)、安全裝置以及高性能計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)和測(cè)試技術(shù)等方面均取得了重大突破，為高速切削加工技術(shù)的推廣和應(yīng)用提供了基本條件。

高速加工技術(shù)體系結(jié)構(gòu)及相應(yīng)的關(guān)鍵技術(shù)研究。目前，高速切削機(jī)床均采用了高速的電主軸部件；進(jìn)給系統(tǒng)多采用大導(dǎo)程多頭滾珠絲杠或直線電機(jī)，最大加速度可達(dá)10g以上；計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)則采用多核CPU及相關(guān)配制，以滿足高速切削加工對(duì)系統(tǒng)快速數(shù)據(jù)處理的要求；采用強(qiáng)力高壓冷卻系統(tǒng)以解決極熱切屑冷卻問題；采用溫控循環(huán)水來冷卻主軸電動(dòng)機(jī)、軸承甚至主軸箱和床身等大構(gòu)件；采用更完備的安全保障措施來保證操作者安全。隨著近年來高速切削技術(shù)的迅速發(fā)展，各項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)包括高速主軸系統(tǒng)技術(shù)、快速進(jìn)給系統(tǒng)技術(shù)、高性能CNC（計(jì)算機(jī)數(shù)控）控制系統(tǒng)技術(shù)、先進(jìn)機(jī)床結(jié)構(gòu)技術(shù)、高速加工刀具技術(shù)等也在不斷上升到新的階段。隨著切削速度的大幅度提高，對(duì)刀具材料、刀具幾何參數(shù)、刀體結(jié)構(gòu)以及切削工藝參數(shù)等都提出了不同于傳統(tǒng)切削速度切削時(shí)的要求。

正確選擇和優(yōu)化刀具及切削參數(shù)，對(duì)于提高加工效率和質(zhì)量、延長(zhǎng)刀具壽命、降低加工成本都會(huì)起到非常關(guān)鍵的作用。如高速切削中一個(gè)關(guān)鍵問題是要將切削熱盡可能多地傳給切屑，并利用高速切離的切屑把切削熱迅速帶走。因此，選擇合適的刀具參數(shù)，除了使刀具保持鋒利和足夠的強(qiáng)度外，很重要的泵管目的是能夠形成足夠厚度的切屑，讓切屑成為切削過程的散熱片。此外，就刀體結(jié)構(gòu)而言，目前高連接強(qiáng)度的鑲嵌式刀具在高速切削中使用量很大，這樣才能保證高轉(zhuǎn)速下的安全工作。總之，高速切削刀具的選用和普通機(jī)床不同，要完全從高速的角度考慮問題才能達(dá)到良好的切削效果。