焊接時(shí)，將焊條與混凝土泵管接觸短路后立即提起焊條，引燃電弧。電弧的高溫將焊條和工件局部加熱到熔化狀態(tài)，焊條端部熔化后的熔滴和局部熔化的母材融合在一起形成熔池。隨著電弧向前移動(dòng)，熔池液態(tài)金屬逐步冷卻結(jié)旵，形成焊縫連接焊件的一種電弧焊方法，其焊接過程基本原理?？芍笚l藥皮在電弧高溫作用下燃燒，產(chǎn)生保護(hù)氣體，形成熔渣，保護(hù)熔池和凝固的焊縫金屬不受大氣污染。所形成的熔渣有助于改善焊縫成形形成平整光湑的焊縫表面。焊條藥皮熔化過程中，還對(duì)熔化金屬具有脫氧作用，使之形成致密的焊縫金屬。此外，焊條藥皮通過治金反應(yīng)對(duì)焊縫金屬還具有滲合金的作用。①適應(yīng)性強(qiáng)，使用面廣適用于大多數(shù)工業(yè)用混凝土泵管和合金的焊接。②泵管方便靈活，可達(dá)性強(qiáng)焊條電弧焊適用于焊接單件或小批量的產(chǎn)品，短的和不規(guī)則的、空間任意位置的焊縫。③設(shè)備簡(jiǎn)單，維護(hù)方便與其他熔焊方法相比，焊條電弧焊設(shè)備簡(jiǎn)單，價(jià)格相對(duì)便宜，并且輕便，很少需要輔助設(shè)備（如氣路、水路系統(tǒng)、送絲機(jī)構(gòu)、軌道及夾持系統(tǒng)等）④不需要輔助氣體防護(hù)焊條不但能提倛墳充金屬，而且在焊接過程中能夠產(chǎn)生保護(hù)熔池和熔滴的保護(hù)氣體，且具有較強(qiáng)的抗風(fēng)能力。⑤可達(dá)到滿意的焊接質(zhì)量與氧乙炔焊相比，具有電弧溫度高、焊速快、熱影響區(qū)范圍小、接頭組織狀態(tài)和力學(xué)性能較優(yōu)等優(yōu)點(diǎn)。與埋弧焊相比，具有焊接熱輸入小，接頭力學(xué)性能、尤其是塑性有所改善的優(yōu)點(diǎn)。與氣體保護(hù)焊相比，受氣流干擾的影響較小。

①對(duì)焊工操作技術(shù)要求高焊條電弧焊的焊接質(zhì)量，除靠選用合適的焊條、焊接工藝參數(shù)和焊接設(shè)備外，主要靠焊工的操作技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)保證，焊接質(zhì)量在一定程度上決定于焊工操作技術(shù)。②生產(chǎn)效率低和勞動(dòng)條件差主要靠焊工手工操作，并且焊接工藝參數(shù)選擇范圍小，而且要經(jīng)常更換焊條，并殘留下一截焊條頭而未被充分利用，焊后需清渣等，生產(chǎn)效率低。焊工的勞動(dòng)強(qiáng)度大，且焊工始終處于高溫烘烤和有毒的煙塵環(huán)境中，勞動(dòng)條件差。③不適于特殊金屬和薄板的焊接對(duì)于活潑金屬（如鈦、鋯等）和難熔金屬（如鉬、鉭等），由于保護(hù)作用不足難以防止這些金屬的氧化，焊接質(zhì)量達(dá)不到要求。對(duì)于低熔點(diǎn)金屬，如鉛、錫、鋅及其合金等，由于電弧的溫度高，焊接質(zhì)量也很差。對(duì)于壁厚小于mm的工件，焊接時(shí)易燒穿，因此焊條電弧焊也不適合。