細(xì)石混凝土泵是根據(jù)地板采暖施工的特點(diǎn)專門開發(fā)的砂漿輸送設(shè)備，適用于地板采暖工程中細(xì)石混凝土填充層或砂漿填充層的大面積高效施工。

細(xì)石混凝土泵運(yùn)行過程：1。抽水前，先抽清水，檢查各管卡是否密封無滲水；再次泵送管道潤滑劑。2.管道潤滑后，可以泵送混凝土。如果堵塞，拆除堵塞前的管道，取出內(nèi)部脫水塊，連接管道。3.細(xì)石混凝土泵的坍落度不應(yīng)波動(dòng)太大，其變化范圍為80 ~ 230 mm. 4。開始或停止泵送時(shí)，聯(lián)系前軟管的操作者(半徑應(yīng)大于1米)。施工人員不允許站在管道出口處，以防混凝土噴射傷人。5.設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁伸入料斗和清洗室。6.輸送管應(yīng)固定并加墊，嚴(yán)禁彎曲輸送軟管，以免爆炸。7.再次泵送堵塞的管道時(shí)，施工人員不得靠近軟管，以免軟管快速擺動(dòng)，造成混凝土噴射傷害。8.不要站在建筑物的角落里，手里拿著軟管，因?yàn)檐浌軙?huì)搖晃或者混凝土?xí)娚涑鰜?，?dǎo)致操作人員從建筑物上掉下來。9.在泵送過程中，料斗中的混凝土應(yīng)在攪拌軸上方，不允許吸空或泵送無物料。

10.如果長時(shí)間停泵，應(yīng)每隔15 ~ 30分鐘開泵一次，正反泵各1~2次，防止管內(nèi)混凝土凝結(jié)。11.在泵送過程中，如果泵壓突然升高，輸送管道振動(dòng)，泵在泵送前應(yīng)反轉(zhuǎn)2~3次，易堵塞的錐形管、彎管等部位也可用木錘敲打。如果管道仍然堵塞，應(yīng)暫停泵送進(jìn)行管道堵塞處理。12.在泵送過程中，當(dāng)液壓油升至55度時(shí)，開始水冷或風(fēng)冷。如果油溫升至80度，停止機(jī)器進(jìn)行檢查。13.在泵送過程中，料斗中的混凝土不能完全排空，以免殘?jiān)w出傷人。14.當(dāng)細(xì)石混凝土泵的坍落度過低時(shí)，不允許在料斗中加水?dāng)嚢?。但是水泥砂漿。15.料斗格柵不得填充細(xì)石混凝土。必須控制進(jìn)料流量，及時(shí)清除過大的骨料和異物。16.當(dāng)混合軸卡住不轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，停止泵送并排除故障。17.料斗內(nèi)細(xì)石混凝土分離時(shí)，應(yīng)暫停泵送，攪拌均勻后再泵送。如果骨料嚴(yán)重分離，應(yīng)移除部分骨料，并添加砂漿進(jìn)行重新混合。18.向上泵送中斷后，應(yīng)首先反轉(zhuǎn)泵，以便分配閥中的物料能夠被吸回到料斗中。19.暫停作業(yè)時(shí)，插入插板，防止細(xì)石混凝土泵倒流。

細(xì)石混凝土泵操作支撐收集泵：(1)操作導(dǎo)向輪提升手柄，使導(dǎo)向輪向上縮回，底架前段下降，整車前傾。(2)放下后腿，插入腿的定位銷，鎖定定位銷的鎖銷。(3)操作導(dǎo)輪升降手柄，使導(dǎo)輪下降，底盤前端頂起，前腿下降，定位銷插入。(4)上述操作完成后，保持牽引泵大致水平，同時(shí)用四條腿著地，以確保輪胎不承受載荷，最后收回導(dǎo)向輪。(5)通過以相反的方式操作導(dǎo)向輪，泵縮回。(6)必要時(shí)，用千斤頂協(xié)助收集。細(xì)石混凝土泵和其他混凝土泵有什么區(qū)別？細(xì)石混凝土泵是根據(jù)地板采暖施工和其他建筑施工的特點(diǎn)而專門開發(fā)的細(xì)石混凝土輸送設(shè)備。采用先進(jìn)的開發(fā)方法，成功地解決了地暖施工和其他混凝土施工項(xiàng)目中的問題。適用于地板采暖工程中細(xì)石混凝土填充層或砂漿填充層的大面積高效施工。它是我國第一臺(tái)輸送細(xì)石混凝土的設(shè)備，采用了多臺(tái)混凝土泵的搶先技術(shù)。可用于建筑工程、隧道、礦山等工程中運(yùn)輸細(xì)石混凝土或砂漿。安裝噴涂附件后，還可用作噴射混凝土泵，用于噴射和投擲混凝土、砂漿、耐火材料和美化土壤。細(xì)石混凝土泵的性能特點(diǎn)：1。采用先進(jìn)平滑的S管閥換向閥：可滿足細(xì)石混凝土或商品細(xì)石混凝土的運(yùn)輸，不適合管道堵塞；2.玻璃板和切割環(huán)：采用高硬度耐磨合金材料，使用壽命更長；3.的高出口壓力可以滿足高層建筑和長距離施工的運(yùn)輸要求；4.風(fēng)冷系統(tǒng)：用于液壓油冷卻，冷卻效果好，使用簡單，不易污染機(jī)油；5.無級手動(dòng)可變排量：可滿足許多用戶對卸料速度的不同要求；6.先進(jìn)的無線遙控功能：提高了遙控距離，方便了遙控操作，使產(chǎn)品更加人性化；7.高耐磨混凝土缸體：保證并延長了混凝土泵的使用壽命，降低了用戶的維護(hù)成本；8.新技術(shù)的內(nèi)孔鍍鉻主缸：避免了臟油對主缸的損壞問題；9.高耐磨玻璃板和切割環(huán)：鑲嵌有大面積硬質(zhì)合金，這是目前最新技術(shù)，提高了玻璃的使用；細(xì)石混凝土泵的日常維護(hù)：1。檢查液壓部件。如果發(fā)現(xiàn)故障，檢查原因并在任何操作前修理整個(gè)電路。-檢查安全閥、液壓系統(tǒng)的鋼管和軟管、連接器和油缸，并發(fā)現(xiàn)任何磨損和裂紋(管道爆破可能導(dǎo)致非常嚴(yán)重的后果)。-立即更換任何損壞的管道。-禁止更改原始設(shè)置：所有調(diào)整和校準(zhǔn)只能由專業(yè)人員完成。2.隨時(shí)檢查潤滑泵內(nèi)的油脂，確保油脂充足、干凈，潤滑管路的各接頭不得有溢流現(xiàn)象。隨時(shí)檢查各操作部件的潤滑情況，并立即停機(jī)檢查是否缺油，以防止事故發(fā)生。3.需要檢查和緊固的螺栓連接部位通常包括：-混凝土缸體、缸體接頭與車架之間的拉桿螺栓和螺母連接螺栓-S閥排氣口的連接螺栓-主油缸兩端的連接螺栓-各油泵的吸油口。出油口與管道之間的連接螺栓-閥箱與料斗之間的固定螺栓-攪拌葉片之間的固定螺栓-油泵與泵座、泵座與底板、油馬達(dá)和支架之間的固定螺栓-輸送管道的夾緊螺栓4。泄漏部位的檢查和處理泄漏檢測的主要部位是：液位計(jì)、放油塞、油泵和油馬達(dá)的軸頭和殼體結(jié)合面、油缸蓋結(jié)合面

當(dāng)間隙大于0.5毫米時(shí)，調(diào)整S管軸后面的異形螺栓，并將S管耐磨環(huán)和眼板之間的間隙調(diào)整到0.1-0.2毫米。如果耐磨環(huán)和眼板之間的壓力過緊，S管將不會(huì)擺動(dòng)到位。多次調(diào)整間隙后，如果不能再進(jìn)行調(diào)整，且間隙超過0.7毫米(或任何凹槽超過1.5毫米)，應(yīng)考慮更換或修理眼板和耐磨環(huán)。

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