大型混凝土輸送設(shè)備用于高層建筑、高速公路、立交橋等大型混凝土工程的混凝土輸送。它由泵體和輸送管組成。按結(jié)構(gòu)可分為活塞式、擠壓式和液壓隔膜式。泵體安裝在汽車底盤上，然后配有伸縮或屈曲分配桿組成泵車。
常見故障
分配閥排放口堵塞。排放口堵塞，通常泵系統(tǒng)的動作突然中斷，并有異常聲音。設(shè)備有強烈的振動，但管道中沒有相應(yīng)的振動。
排除方法：將水泥漿倒入料斗，反復(fù)前后啟動泵，迫使通道打開。如果這種方法不可行，只能手動移除，并移除連接的管道以清除閥門中的雜物。
入口堵塞。進(jìn)料口堵塞，通常泵送動作和液壓系統(tǒng)泵管正常，無異常聲音和振動，料斗內(nèi)有大塊骨料或團塊，在進(jìn)料口處被卡住或拱起。
消除方法：使泵反向運轉(zhuǎn)以破壞結(jié)塊，使混凝土返回料斗重新攪拌，然后向前泵送。如果它不起作用，需要手動清洗并清除。
混凝土輸送管道堵塞。當(dāng)輸送壓力逐漸增大時，料斗料位不下降，管道出口不排放，泵振動，管道伴隨強烈振動和位移，可以判斷管道堵塞。堵塞位置的判斷：堵塞通常發(fā)生在彎管、錐體和有振動的區(qū)域。在這一點上，一個小錘子可以用來敲打管道，沉悶的聲音是堵塞；清晰的聲音是正常的。用你的耳朵聽，有沙沙聲是正常的，它被刺耳的聲音所阻擋。
管閥堵塞了。管閥處的堵塞逐漸形成。主要原因是泵送混凝土后，沒有及時用高壓水沖洗，導(dǎo)致混凝土留在管道中，隨著時間的推移，混凝土逐漸變厚，積聚并固結(jié)，導(dǎo)致堵塞。
排除方法：泵送混凝土后，必須用高壓水將泵體和S管沖洗干凈。當(dāng)沖洗無效時，殘余物可以通過敲擊清除，直至完全清潔。如遇堵管，應(yīng)立即采用反復(fù)前后轉(zhuǎn)動泵的方法，泵出口混凝土應(yīng)重新攪拌后運輸。你也可以用木錘敲擊的方法，結(jié)合正向和反向泵，使其變得清晰；當(dāng)上述措施無效時，堵塞嚴(yán)重。發(fā)現(xiàn)堵塞部分后，拆除管道，用高壓風(fēng)或錘子吹或用高壓水沖洗。徹底清洗后，連接管道并繼續(xù)泵送混凝土。
使用規(guī)范
(1)被牽引的混凝土泵可由機動車輛牽引，但不得運載任何貨物，牽引速度不得超過8公里/小時；
(2)混凝土泵液壓系統(tǒng)中各安全閥的壓力應(yīng)滿足手冊的要求，用戶不得調(diào)整或改變；
(3)寒冷季節(jié)混凝土泵施工應(yīng)采取防凍措施；
(4)炎熱季節(jié)施工時，混凝土泵應(yīng)防止油溫過高。當(dāng)溫度達(dá)到70時，停止運行或采取其他措施降溫；
(5)泵送混凝土后，及時清理料斗、S閥、混凝土筒和管道。泵清洗后，應(yīng)釋放蓄能器壓力，切斷電源，各開關(guān)應(yīng)處于停止或斷開位置；
(6)工作人員不得攀爬或騎在管道上，高空作業(yè)時應(yīng)絕對避免；
(7)泵送混凝土清洗前，必須將泵反轉(zhuǎn)幾次，以降低輸送管內(nèi)的壓力，避免
(10)電氣控制箱的使用、安裝和接線應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行；
(11)混凝土輸送泵料斗中的混凝土必須高于攪拌軸，以避免空氣吸入造成混凝土飛濺；
(12)在泵送操作結(jié)束時轉(zhuǎn)移泵的收支腿時，首先收集后腿，降低地面支撐輪，然后收集前腿；
(13)操作人員(混凝土泵的泵工)應(yīng)按要求記錄混凝土泵的工作情況。
(14)混凝土泵在使用前應(yīng)固定牢固，并應(yīng)設(shè)置四個支腳，使輪胎離開地面，否則應(yīng)將輪胎拆下。檢查泵上部料斗和溜槽的支撐，以確保穩(wěn)定性和可靠性。特別注意泵傾覆造成的人員傷亡！
(15)泵送時，注意混凝土飛濺或其他物品進(jìn)入眼睛造成的眼睛傷害！
(16)混凝土泵的電源接線必須有漏電保護開關(guān)。經(jīng)常檢查原電器是否工作正常，電纜是否損壞，以防觸電造成人員傷亡！
(17)確保輸送管道的可靠連接，并進(jìn)行定期維護，防止管卡、管道爆裂或堵塞造成人身傷害！
(18)液壓系統(tǒng)未卸載時，嚴(yán)禁打開液壓管接頭或松開液壓法蘭螺栓。高壓液壓油的注入會造成很大的危害！
(19)泵工作時，禁止伸入料斗、水箱、換向缸等有運動部件的區(qū)域，必要時停止工作！