混凝土泵的堵塞現(xiàn)象應(yīng)從以下幾個方面進(jìn)行預(yù)防，以減少堵塞的可能性。

1加強(qiáng)混凝土質(zhì)量管理

混凝土和易性差，表明粗骨料粒徑過大或級配不符合要求；砂率過低或級配不符合要求；水泥用量不當(dāng)或質(zhì)量不符合要求；攪拌不均勻或攪拌時間過長已被隔離；人造輕集料吸水率過大，坍落度不穩(wěn)定，粘附性差，保水性差。由于混凝土質(zhì)量是堵塞的主要原因，現(xiàn)場管理人員應(yīng)嚴(yán)格控制和預(yù)防。

2管道的合理布局

鋪設(shè)管道時必須注意：一般不要在出口處使用彎管；長距離運(yùn)輸時，新鋼管應(yīng)放在靠近泵出口的一側(cè)，舊鋼管應(yīng)放在靠近澆注的一側(cè)；盡量少用彎管，尤其是90度彎管；軟管只能放在管道的末端，不得放在管道的中間來代替彎頭；泵和立管之間應(yīng)有一定長度的水平管，利用水平管中的摩擦阻力來平衡逆流壓力。水平管道與垂直管道的長度之比通常為l:2。

3科學(xué)操作

正式泵送前，需泵送適量同等級的水泥砂漿，直至砂漿從管道末端流出，這樣可以濕潤管道，有利于潤滑層的形成，避免管道堵塞。在炎熱的夏季施工中，應(yīng)特別注意這一點(diǎn)。混凝土攪拌車交替時，必須及時停止混凝土泵，使料斗始終充滿混凝土，以免吸入空氣和堵塞。如果要長時間停泵，應(yīng)每隔4 ~ 5分鐘啟動一次泵，反轉(zhuǎn)泵1 ~ 2次，然后啟動泵1 ~ 2次，以防止管內(nèi)混凝土凝結(jié)。如果停工時間超過30分鐘(視氣溫和坍落度而定)，應(yīng)將混凝土從輸送管中取出，并應(yīng)特別注意坍落度較小的混凝土。

二次混凝土泵管堵塞處理措施

管道堵塞后，泵管應(yīng)先進(jìn)行反泵疏通。如果反泵疏通無效，應(yīng)立即確定堵塞位置，并停止管道清理。管道堵塞位置的判斷方法如下：當(dāng)泵操作員進(jìn)行正泵和反泵操作時，其他人員沿管道尋找堵塞位置。一般來說，從泵的出口到堵塞部位會發(fā)生劇烈的振動，而堵塞點(diǎn)后的管道仍然存在，堵塞部位有一種悶響和密實的感覺。一旦發(fā)現(xiàn)堵塞部位，可在進(jìn)行正負(fù)壓抽吸的同時，用木制脊椎骨敲打該部位，使其暢通。如果沒有效果，立即拆卸管道進(jìn)行清洗。如果對堵塞部分的判斷不準(zhǔn)確，也可以分段清洗。