二、泵送管道敷設(shè)應符合下列要求：
1.水平泵送管道應呈直線敷設(shè)；
2.泵送管道應支撐固定，管道與夾具之間應設(shè)置木墊緩沖。不應與鋼筋或模板直接連接，管道應連接牢固；管接頭和卡箍應緊固密封，不得有漏漿現(xiàn)象；磨損的管道不得安裝在后端的高壓區(qū)；
3.泵管道鋪設(shè)后，應進行試壓。
三、砂的粒徑、水泥標號和配合比應在出廠時規(guī)定，滿足泵的可泵性要求。
四、運行前應檢查并確認泵的各部分螺栓緊固，保護裝置齊全可靠，各部分控制開關(guān)、調(diào)節(jié)手柄、手輪、控制桿、旋塞等。在正確的位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌桶內(nèi)無雜物，頂部保護柵完好密封。
五、輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力相匹配，并應選擇靠近泵的優(yōu)質(zhì)管道。管接頭、密封圈和彎管應處于良好狀態(tài)。在高溫和烈日下，應使用濕麻袋或濕草包覆蓋管道，并及時用水降溫，寒冷季節(jié)應采取保溫措施。
六、應配備清洗管道、清洗用品、捕球器及相關(guān)設(shè)備。啟動泵前，無關(guān)人員應離開管道周圍。
七、啟動后，應空載運行，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運行情況，確認一切正常后，方可運行。泵送前，應將水泥砂漿潤滑泵和管道添加到料斗中。
八、泵送作業(yè)時，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸的軸線上方。料斗格柵不得填滿混凝土，應控制進料流量，及時清除過大骨料和異物，不得隨意移動格柵。
九、當進入料斗的混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時應停止泵送，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗中砂漿明顯不足時，應清除部分骨料，并加入砂漿重新攪拌。
十、泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)；當因進料中斷而被迫暫停時，停機時間不得超過30分鐘。暫停期間，——倒泵每5 ~ 10分鐘(冬季為[0x9B 9C]3 ~ 5分鐘)向前移動一次，在再次泵送前應攪拌進料。當停泵時間超過極限時，應排空管道。
十一、泵運行時，嚴禁用手或鏟入料斗或用手抓分配閥。在料斗或分配閥上工作時，先關(guān)閉電機并消除蓄能器壓力。
十二、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70時，應停止泵送，但攪拌葉片和風機仍應運行，待冷卻后再繼續(xù)運行。
十三、抽水時，不得開啟任何管道和水力管道；不要調(diào)整或修理運轉(zhuǎn)部件。
14.作業(yè)過程中，觀察泵送設(shè)備和管道，及時處理隱患。管道、夾具、密封圈等。磨損超過規(guī)定的應及時更換。
十五、應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，并控制好坍落度；泵送過程中，不要中途停泵。
16、當有管道堵塞時，應進行泵送操作，使混凝土返回料斗；當多次泵反轉(zhuǎn)后仍無法消除堵塞時，應拆除管道，以便在泵卸載時消除堵塞。
十七、作業(yè)結(jié)束后，應將料斗和管道中的混凝土全部輸出，然后是泵、料斗、管道等。用壓縮空氣沖洗管道時，不應立即打開進水閥，只有當混凝土順利排出時，進水閥才能打開