二、泵送管道敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：
1.水平泵送管道應(yīng)呈直線敷設(shè)；
2.泵送管道應(yīng)支撐固定，管道與夾具之間應(yīng)設(shè)置木墊緩沖。不應(yīng)與鋼筋或模板直接連接，管道應(yīng)連接牢固；管接頭和卡箍應(yīng)緊固密封，不得有漏漿現(xiàn)象；磨損的管道不得安裝在后端的高壓區(qū)；
3.泵管道鋪設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行試壓。
三、砂的粒徑、水泥標(biāo)號和配合比應(yīng)在出廠時規(guī)定，滿足泵的可泵性要求。
四、運(yùn)行前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵的各部分螺栓緊固，保護(hù)裝置齊全可靠，各部分控制開關(guān)、調(diào)節(jié)手柄、手輪、控制桿、旋塞等。在正確的位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌桶內(nèi)無雜物，頂部保護(hù)柵完好密封。
五、輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力相匹配，并應(yīng)選擇靠近泵的優(yōu)質(zhì)管道。管接頭、密封圈和彎管應(yīng)處于良好狀態(tài)。在高溫和烈日下，應(yīng)使用濕麻袋或濕草包覆蓋管道，并及時用水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。
六、應(yīng)配備清洗管道、清洗用品、捕球器及相關(guān)設(shè)備。啟動泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。
七、啟動后，應(yīng)空載運(yùn)行，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)行情況，確認(rèn)一切正常后，方可運(yùn)行。泵送前，應(yīng)將水泥砂漿潤滑泵和管道添加到料斗中。
八、泵送作業(yè)時，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸的軸線上方。料斗格柵不得填滿混凝土，應(yīng)控制進(jìn)料流量，及時清除骨料和超粒徑異物，不得隨意移動格柵。
九、當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時應(yīng)停止泵送，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗中砂漿明顯不足時，應(yīng)清除部分骨料，并加入砂漿重新攪拌。
十、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)泵管被迫暫停進(jìn)料時，停機(jī)時間不應(yīng)超過30分鐘。在暫停期間，反向泵——應(yīng)每5 ~ 10分鐘向前移動一次(冬季為3 ~ 5分鐘)，并在再次泵送前攪拌進(jìn)料。當(dāng)停泵時間超過極限時，應(yīng)排空管道。
十一、泵運(yùn)行時，嚴(yán)禁用手或鏟入料斗或用手抓分配閥。在料斗或分配閥上工作時，先關(guān)閉電機(jī)并消除蓄能器壓力。
十二、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70時，應(yīng)停止泵送，但攪拌葉片和風(fēng)機(jī)仍應(yīng)運(yùn)行，待冷卻后再繼續(xù)運(yùn)行。
十三、抽水時，不得開啟任何管道和水力管道；不要調(diào)整或修理運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
14.作業(yè)過程中，觀察泵送設(shè)備和管道，及時處理隱患。管道、夾具、密封圈等。磨損超過規(guī)定的應(yīng)及時更換。
十五、應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，并控制好坍落度；泵送過程中，不要中途停泵。
16、當(dāng)有管道堵塞時，應(yīng)進(jìn)行泵送操作，使混凝土返回料斗；當(dāng)多次泵反轉(zhuǎn)后仍無法消除堵塞時，應(yīng)拆除管道，以便在泵卸載時消除堵塞。
十七、作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將料斗和管道中的混凝土全部輸出，然后是泵、料斗、管道等。用壓縮空氣沖洗管道時，不應(yīng)立即打開進(jìn)氣閥，只有當(dāng)混凝土順利排出時，才能打開進(jìn)氣閥