硬質(zhì)合金由難熔金屬硬質(zhì)化合物(硬質(zhì)相)和金屬結(jié)合劑(結(jié)合相)通過粉末冶金制成。廣泛使用的硬質(zhì)化合物是碳化物。通常用作切削工具硬質(zhì)合金的碳化物包括碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭和碳化鈮。粘結(jié)劑是鈷，鈷的含量決定了硬質(zhì)合金的強度。泵管制造商生產(chǎn)的硬質(zhì)合金中的碳化物都具有高熔點、高硬度、良好的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的熱穩(wěn)定性。硬質(zhì)合金的硬質(zhì)相主要由碳化鎢組成，碳化鎢具有良好的耐磨性、高的屈服強度和抗塑性變形能力、良好的導(dǎo)熱性、低的熱膨脹系數(shù)、約1/3的鋼和710GPa的彈性模量。

硬質(zhì)合金的硬度為89-94 HRA，允許的切削溫度可達200-1000，540時的高溫硬度為82-87 HRA，760時的硬度為77-85 HRA，1000-1100時可保持73-76 HRA。硬質(zhì)合金的耐磨性是高速鋼的15-20倍。硬質(zhì)合金具有良好的高溫硬度和耐磨性。它的切割性能和耐用性是高速鋼的幾十倍。它廣泛用于切削刀具材料。在碳化鎢-鈷硬質(zhì)合金中加入碳化鈦、碳化鈦或碳化鈮可以提高硬質(zhì)合金的硬度。硬質(zhì)合金的硬度隨著TiC、TaC或NbC含量的增加而增加。碳化鈦被添加到釔硬質(zhì)合金中。因此，釔比YG硬質(zhì)合金具有更高的硬度。硬質(zhì)合金中碳化物的粒度也影響硬度。細晶粒和超細晶粒硬質(zhì)合金的硬度高于粗晶粒和中晶粒硬質(zhì)合金。泵管制造商生產(chǎn)的高硬度硬質(zhì)合金的耐磨性也得到提高。因為切削工具在切削過程中會受到彎曲應(yīng)力，所以彎曲強度通常用來表示切削工具材料的強度特性。硬質(zhì)合金的抗彎強度比普通高速鋼低一半左右?？箯潖姸容^高的YG8合金的抗彎強度僅為150泵管0MPa。硬質(zhì)合金中鈷含量增加，抗彎強度增加，碳化鈦(TiC)增加，抗彎強度降低。在碳化鎢-碳化鈦-鈷硬質(zhì)合金中加入碳化鈦可以提高其抗彎強度和高溫強度。盡管泵管制造商生產(chǎn)的硬質(zhì)合金的抗彎強度很低，但其抗壓強度卻很高，從3500 ~ 5600兆帕到5600兆帕不等。韌性硬質(zhì)合金的韌性遠低于高速鋼，性能較好的YG8合金的沖擊韌性僅為30~40kJ/m2。隨著鈷含量的增加，硬質(zhì)合金的沖擊韌性略有增加。