在相同的切削條件下，切削力大、切削溫度高的材料難以加工，即切削加工性差。相反，機械加工性好。切削力大，功耗大。切削力或切削功率可作為粗加工時的切削性能指標(biāo)。切割溫度不容易測量，該指示器很少使用。通過加工表面質(zhì)量測量可加工性當(dāng)精加工耐磨鑄件時，泵管制造商通常使用表面加工質(zhì)量作為可加工性指標(biāo)。表面質(zhì)量主要指表面粗糙度和表面殘余應(yīng)力。任何易于獲得良好表面質(zhì)量的材料都具有良好的可加工性。相反，情況更糟。可加工性由切屑控制或切屑破碎的難度來衡量。易于切屑控制或斷屑的材料具有更好的可加工性。另一方面，它相對較差，在數(shù)控機床加工中心和制造系統(tǒng)中經(jīng)常被用作可加工性指標(biāo)。在相同的切削條件下，車削45鋼和60SiMn高強度鋼(調(diào)質(zhì)39~42H泵管鋼筋混凝土，b=1180兆帕)。60S 12Mn的斷屑范圍比45鋼窄，因此60S 12Mn的切削性能較差。

加工成本和工時作為一個常用的機械加工性指標(biāo)，在國外也被用作機械加工性指標(biāo)。加工成本低、加工時間短的材料具有更好的可加工性。相反，情況更糟。泵管制造商生產(chǎn)的材料的物理和機械性能(如硬度和強度、塑性和韌性)對可加工性有重要影響。通常，泵管制造商的金屬材料的強度和硬度越高，切削力越大，切削溫度越高，刀具磨損越快，可加工性越差。在切削過程中，待切削層將經(jīng)歷加工硬化，硬度將增加，導(dǎo)致刀具磨損。如果加工硬化嚴(yán)重，工具耐久性越低，即材料的可加工性越差。材料的塑性用伸長率和斷面收縮率來表示。材料的塑性越高，加工越困難，加工的變形和硬化越嚴(yán)重，粘刀現(xiàn)象越嚴(yán)重，斷屑的可能性越小，獲得良好表面加工質(zhì)量的可能性越小。材料的韌性用沖擊值表示。材料的韌性越高，切削過程中消耗的能量越多，切削力和切削溫度越高，斷屑的可能性越小，因此切削加工性差。加工材料的熱導(dǎo)率越大，切屑帶走的熱量越多，這有利于降低切削溫度，因此切削加工性更好。