在電化學(xué)拋光液中，鋁離子濃度的控制是保證拋光質(zhì)量的一個(gè)重要方面，因?yàn)槟湍ケ霉苤械匿X離子濃度和拋光液的粘度是一個(gè)恒定值。鋁離子在溶液中積累之前，溶液的粘度較低，不利于拋光質(zhì)量，主要體現(xiàn)在泵管零件表面的某些部位產(chǎn)生研磨點(diǎn)，零件表面的亮度也較差。為了克服這個(gè)缺點(diǎn)，可以向新制備的拋光液中加入適量的舊溶液。隨著電化學(xué)拋光的不斷進(jìn)行，溶液中耐磨泵管中的鋁離子濃度不斷上升，粘度也隨之增加。此時(shí)，電流密度應(yīng)該相應(yīng)地增加，并且溶液應(yīng)該被更強(qiáng)烈地?cái)嚢?。只有這樣才能滿足高亮度的質(zhì)量要求。

工件表面的光滑度也會(huì)受到影響。因此，在拋光之前，應(yīng)仔細(xì)計(jì)算拋光部件的表面積，同時(shí)，拋光過程中電流密度應(yīng)嚴(yán)格控制在工藝要求范圍內(nèi)。只有樣品通過后，才能滿足質(zhì)量要求。酸性電化學(xué)拋光液的溫度隨其工藝配方而變化很大。一般來說，最好選擇溫度范圍上限附近的溫度。如果工藝配方的溫度是85 ~ 100，95更好。超過上限溫度可能會(huì)降低拋光液的粘度，導(dǎo)致拋光零件的點(diǎn)蝕。當(dāng)?shù)陀谙孪逌囟葧r(shí)，耐磨泵管中的鋁離子或鋁合金可能由于電化學(xué)溶解度太小而難以拋光。掌握合適的工藝溫度是滿足質(zhì)量要求的關(guān)鍵。