泵管制造商已經(jīng)采用了當(dāng)前* * *的高精度軋制技術(shù)。除了保證產(chǎn)品的尺寸精度和形狀質(zhì)量滿足用戶要求外，設(shè)計(jì)目標(biāo)成品率為93%，達(dá)到世界* * *水平。采用的高精度軋制技術(shù)包括：多功能厚度控制技術(shù)、平面形狀控制技術(shù)和板形控制技術(shù)。多功能厚度控制技術(shù)采用高精度多點(diǎn)設(shè)定模型和高響應(yīng)液壓自動(dòng)增益控制技術(shù)，具有監(jiān)控自動(dòng)增益控制和* * *自動(dòng)增益控制等功能。在水平框架的出口側(cè)附近設(shè)置Y射線測(cè)厚儀，以減少自動(dòng)厚度控制的盲區(qū)，提高鋼板頭尾的厚度精度。同時(shí)，變厚度鋼板采用* * *自動(dòng)厚度控制和模型多點(diǎn)設(shè)定功能軋制，以滿足橋梁和造船業(yè)的特殊要求。B面板形控制技術(shù)采用水刀廠開發(fā)的MAS軋制方法來控制鋼板的平面形狀。同時(shí)，泵管制造商配置了靠近水平機(jī)架設(shè)置的垂直輥架，并采用了垂直輥架的自動(dòng)寬度控制(AWC)短行程(ssC)功能，從而改善了鋼板的平面形狀，提高了寬度精度。板形控制技術(shù)采用CvCm1s和工作輥彎輥板形控制技術(shù)。工作輥移動(dòng)在每隔一段時(shí)間內(nèi)完成。由于采用了高階cvC曲線方程，凸度調(diào)節(jié)能力能夠滿足生產(chǎn)要求。常規(guī)軋制可以減少軋制道次并提高產(chǎn)量。當(dāng)采用控制軋制工藝時(shí)，可以在最終道次實(shí)施累積大壓下量，以進(jìn)一步提高鋼板的性能。利用CVC軋機(jī)的大板凸度調(diào)節(jié)能力，可以采用低平凸度生產(chǎn)控制方式，有利于提高產(chǎn)量和厚度均勻性。為了使鋼板具有更好的平直度和最小的內(nèi)應(yīng)力，寶鋼寬厚板軋機(jī)熱矯直機(jī)采用強(qiáng)力型，采用預(yù)應(yīng)力立柱和高剛度機(jī)架，矯直機(jī)上輥系統(tǒng)采用高響應(yīng)伺服閥液壓壓下裝置，具有動(dòng)態(tài)控制功能，可同時(shí)矯直連續(xù)變厚度鋼板。上輥系統(tǒng)可以前后、左右傾斜，并預(yù)設(shè)正負(fù)彎曲輥，以盡可能提高直線度。入口輥和出口輥可以獨(dú)立調(diào)節(jié)，以確保矯直后的鋼板直線離開熱矯直機(jī)。寶鋼寬厚板軋機(jī)采用分步冷卻床，這樣鋼板表面在冷卻過程中不會(huì)被劃傷。厚度小于50毫米的鋼板進(jìn)入寬冷卻床進(jìn)行冷卻，厚度大于50毫米的鋼板進(jìn)入超厚冷卻床進(jìn)行冷卻。冷卻后的鋼板被送到檢驗(yàn)臺(tái)。

在翻板機(jī)的幫助下，手動(dòng)檢查上下表面，以修復(fù)和研磨表面缺陷部件。寶鋼厚板廠配備了先進(jìn)的自動(dòng)超聲波探傷設(shè)備。該裝置采用多通道寬束脈沖反射探頭，可自動(dòng)連續(xù)檢測(cè)厚度h 60 mm鋼板的全板面，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或用戶要求，可進(jìn)行自動(dòng)評(píng)估。所有檢測(cè)到的缺陷都會(huì)自動(dòng)記錄在碳掃描圖上。該裝置采用在線排列方式，大大提高了生產(chǎn)率。剪切線采用SMs- Demag公司開發(fā)的多軸多偏心滾壓剪切機(jī)。剪切時(shí)，上弧形刀刃在下直刀刃上滾動(dòng)剪切，剪切變形面積小，剪切鋼板不易彎曲變形，毛刺少，剪切質(zhì)量高。由于多軸傳動(dòng)，高強(qiáng)度鋼板可以高速剪切。剪切線采用自動(dòng)剪切技術(shù)，根據(jù)鋼板形狀檢測(cè)裝置(PSG)的測(cè)量數(shù)據(jù)和上位機(jī)發(fā)出的剪切指令，泵管對(duì)鋼板進(jìn)行最佳剪切。精加工區(qū)的設(shè)備和工藝包括火焰切割、質(zhì)量檢驗(yàn)、磨削、冷矯直、熱處理、噴漆等。泵管制造商在剪切線跨度內(nèi)安裝了1號(hào)火焰切割機(jī)，用于切割剪切線的離線鋼板和需要切割的復(fù)雜復(fù)合鋼板。2號(hào)火焰切割機(jī)設(shè)置在傳送跨度內(nèi)，用于切割和取樣特厚板。為了保證成品鋼板的外觀質(zhì)量，對(duì)剪切線輸出的鋼板的表面、尺寸和外觀進(jìn)行檢查。在檢驗(yàn)站，鋼板的表面、邊緣和平直度應(yīng)手動(dòng)進(jìn)行目視檢驗(yàn)。不合格的鋼板應(yīng)送至過渡段，并根據(jù)缺陷類型進(jìn)行打磨、矯直或其他處理。待研磨的鋼板剪切后可以在橫向研磨臺(tái)上研磨。平直度不令人滿意的鋼板需要冷矯直。冷矯直機(jī)采用9/5輥?zhàn)冚仈?shù)矯直機(jī)，* * *矯直力為35MN。薄規(guī)格產(chǎn)品采用小輥距九輥矯直機(jī)，厚規(guī)格產(chǎn)品采用大輥徑五輥矯直機(jī)。鋼板的有效矯直厚度范圍比常規(guī)矯直機(jī)擴(kuò)大了50%，矯直厚度可達(dá)50毫米，變形小，滿足鋼板局部熱處理后的冷矯直要求。冷矯直機(jī)矯直輥位置可以獨(dú)立調(diào)節(jié)，可以采用靈活的矯直工藝，可以顯著降低鋼板的殘余應(yīng)力，并使其均勻分布；同時(shí)，較高強(qiáng)度的薄型產(chǎn)品可以拉直，* * *屈服強(qiáng)度可達(dá)1200兆帕；上下輥系統(tǒng)獨(dú)立補(bǔ)償彎曲輥間隙，可顯著提高鋼板頭部和尾部的平直度。矯直輥單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，泵管制造商根據(jù)每個(gè)矯直輥處鋼板的彎曲半徑精確控制矯直輥的轉(zhuǎn)速。避免矯直輥產(chǎn)生附加力矩，防止鋼板表面損傷，減少輥磨損。

對(duì)于厚規(guī)格鋼板，當(dāng)平直度達(dá)不到要求時(shí)，可用壓力矯直機(jī)進(jìn)行壓扁處理。寶鋼寬厚板軋機(jī)一期工程建立熱處理線。輻射管用于加熱非氧化輥底爐和輥式淬火機(jī)。鋼板可以在熱處理線上進(jìn)行正火、淬火、回火等熱處理工藝。在進(jìn)入熔爐之前，對(duì)鋼板進(jìn)行噴丸處理，以去除表面的氧化皮。鋼板可按連續(xù)式、擺動(dòng)式和組合式加熱，以滿足不同工藝的要求。熱處理后的鋼板由上下對(duì)稱排列的輻射管加熱。爐子完全密封，中間引入高純氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，防止加熱過程中鋼板氧化和爐輥結(jié)瘤。處理后的鋼板表面質(zhì)量好，溫度均勻。淬火機(jī)采用輥式，淬火鋼板溫度均勻，設(shè)備長度方向通常根據(jù)水壓不同分為高壓區(qū)和低壓區(qū)。為了確保鋼板在寬度方向上的均勻冷卻，在三個(gè)區(qū)域控制流速。淬火操作模式分為三種：連續(xù)、連續(xù)加擺動(dòng)和擺動(dòng)，以滿足不同的厚度和工藝要求。熱處理生產(chǎn)線配置過程控制系統(tǒng)。爐內(nèi)各點(diǎn)的溫度設(shè)定值由數(shù)學(xué)模型計(jì)算，并定期傳輸至基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制。對(duì)于淬火鋼板，所需冷卻水流量、鋼板運(yùn)行速度等參數(shù)由數(shù)學(xué)模型計(jì)算，并由基礎(chǔ)自動(dòng)化動(dòng)態(tài)控制。鋼板噴漆線布置在噴漆跨度內(nèi)。待涂漆的鋼板從成品倉庫進(jìn)給、噴丸、表面檢查和研磨、預(yù)熱、涂漆、干燥、檢查和標(biāo)記，并送至成品倉庫。