然而，實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)往往相當(dāng)困難。因此，為了保證馬氏體耐熱鋼焊接接頭的可靠性，通常需要進(jìn)行焊后熱處理。鐵素體高合金耐熱鋼是一組低碳高鉻鐵鉻碳合金。為了防止加熱過(guò)程中奧氏體的形成，可以在鋼中加入鐵素體穩(wěn)定元素，如A1、Nb、Mo和T。普通鐵素體耐熱鋼的過(guò)熱區(qū)有晶粒長(zhǎng)大的趨勢(shì)，使接頭的韌性和塑性急劇下降。為了改善其可焊性，在降低碳含量的同時(shí)加入少量的鋁，以防止奧氏體的形成和高溫區(qū)晶粒的過(guò)度生長(zhǎng)。然而，為了獲得具有較高塑性的接頭，焊接后仍需要退火處理。在一些鐵素體高鉻耐熱鋼中，在高于820的溫度下可能會(huì)形成少量奧氏體。當(dāng)從高溫冷卻時(shí)，奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體，導(dǎo)致輕微硬化。由于混凝土泵管中只有一部分馬氏體，其余為軟鐵素體，因此可以承受馬氏體相變應(yīng)力。馬氏體主要形成于鐵素體的晶界，這可能對(duì)接頭的塑性起不利作用。對(duì)于這些鐵素體鉻鋼，焊接后應(yīng)在760~820進(jìn)行退火。奧氏體耐熱鋼和奧氏體不銹鋼具有基本相同的焊接特性。一般來(lái)說(shuō)，這種鋼比低合金、中合金和高合金馬氏體和鐵素體耐熱鋼具有更好的可焊性，因?yàn)樗哂懈叩乃苄院晚g性以及非淬透性。中的主要問(wèn)題
(1)鐵素體含量控制。奧氏體耐熱鋼焊縫金屬中鐵素體含量與抗熱裂性、相脆性和熱強(qiáng)度有關(guān)。為了提高抗熱裂性，要求焊縫金屬含有一定量的鐵素體，但考慮到防止相脆化和熱強(qiáng)度，鐵素體含量越低越好。從焊接冶金和焊接工藝兩個(gè)方面正確合理地解決這一矛盾是奧氏體耐熱鋼焊接的核心技術(shù)。相脆性。鉻鎳奧氏體鋼和焊縫金屬在高溫連續(xù)加熱過(guò)程中會(huì)發(fā)生相脆化。相析出溫度范圍為650 ~ 850，相析出對(duì)700 ~ 800Cr18Ni 8鋼和800 ~ 850Cr25Ni 20鋼的敏感性。當(dāng)Cr25Ni20鋼加熱到800以下時(shí)，相的析出速度要慢得多，在900以上相不再析出。在Crl8Ni8鋼中，當(dāng)溫度超過(guò)850時(shí)，相不再沉淀。與軋制材料不同，焊縫金屬在奧氏體結(jié)構(gòu)中總是含有一定量的鐵素體。在高溫加熱過(guò)程中，鐵素體逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)橄?。隨著轉(zhuǎn)變溫度的升高，相趨于球化。相也可以直接從奧氏體中沉淀出來(lái)，或者在奧氏體晶體中以魏氏組織的形式沉淀出來(lái)。雖然普通低合金鋼的強(qiáng)度在一定溫度下降低，但其塑性韌性卻急劇下降。這種鋼不能用于低溫結(jié)構(gòu)。然而，在相應(yīng)的低溫條件下，低溫鋼仍具有良好的韌性和抗脆性斷裂能力，可以保證結(jié)構(gòu)的安全使用。低溫鋼主要用于低溫工作的容器、管道和結(jié)構(gòu)，如石油化工設(shè)備(化肥、乙烯、煤液化、液化石油氣等)。)、制冷設(shè)備、食品工業(yè)和液化氣儲(chǔ)存設(shè)備等。