泵和管道制造商實現(xiàn)工業(yè)生產過程的自動化，一般包括自動檢測、自動保護、自動操作和自動控制等。分別介紹。在生產過程中，由于一些偶然因素的影響，當工藝參數超過允許的變化范圍而出現(xiàn)異常情況時，就有發(fā)生事故的可能。為此，通常為一些關鍵參數提供自動信號泵管聯(lián)鎖裝置。當工藝參數超出允許范圍時，信號系統(tǒng)會自動發(fā)出聲光報警信號，提醒操作人員，并在事故發(fā)生前及時采取措施。如果工作狀態(tài)達到危險狀態(tài)，聯(lián)鎖系統(tǒng)將立即自動采取緊急措施，打開安全閥或切斷一些通道，并在必要時停止車輛，以防止事故的發(fā)生和擴大。它是生產過程中的安全裝置。例如，如果反應器的反應溫度超過允許的極限值，自動信號系統(tǒng)將發(fā)出聲光信號，提醒工藝操作人員及時處理生產事故。由于生產過程的集約化，僅靠操作人員是不可能處理事故的，因為在集約化的生產過程中，事故往往發(fā)生在幾秒鐘之內，對于泵和管道制造商的操作人員來說，直接處理事故已經太晚了。自動聯(lián)鎖保護系統(tǒng)可以成功地解決這些問題。例如，當反應器的溫度或壓力達到危險極限時，聯(lián)鎖系統(tǒng)可以立即采取緊急措施，增加冷卻劑量或關閉進料閥，減緩或停止反應，從而避免爆炸等生產事故。自動控制系統(tǒng)可以根據預定步驟在生產設備上自動執(zhí)行某些周期性操作。例如，氨合成氣生產車間中的氣體生成要求空氣和水蒸氣根據吹、吹、吹、吹干凈等步驟周期性地打開。自動操作可以代替空氣閥和水蒸氣閥按照一定的時間程序進行手動和自動操作，使它們交替地接通氣體發(fā)生器，從而大大減少了操作人員重復的手工勞動。

自動啟停系統(tǒng)可以根據預定步驟自動投入生產過程或自動停止。生產過程中的各種技術條件是無法固定的，尤其是在石油和化工生產等連續(xù)生產過程中，所有設備都是相互關聯(lián)的。當一臺設備的工藝條件發(fā)生變化時，其他設備的一些參數可能會或多或少地波動，偏離正常的工藝條件。因此，有必要使用一些自動控制裝置來自動控制生產中的一些關鍵參數，以便當它們在外部干擾(干擾)的影響下偏離正常狀態(tài)時，能夠自動控制它們返回到指定的數值范圍。為此目的建立的系統(tǒng)是自動控制系統(tǒng)。從上面可以看出，自動檢測系統(tǒng)只能完成“了解”生產過程的進度的任務。信號聯(lián)鎖保護系統(tǒng)只有在工藝條件進入一定極限狀態(tài)時，才能采取安全措施避免生產事故。自動控制系統(tǒng)只能根據預定的步驟執(zhí)行特定的周期性控制。只有自動控制系統(tǒng)才能自動消除各種干擾因素對工藝參數的影響，使其始終保持在預設值，保證生產維持在正?；? * *的工藝運行狀態(tài)。

因此，自動控制系統(tǒng)是自動化生產的核心部分和學習的重點。自動控制系統(tǒng)有很多種，其分類方法主要包括：根據被控變量進行分類，如溫度、流量、壓力、液位等控制系統(tǒng)；按控制規(guī)律分類，如比例、比例積分、比例微分、比例積分微分等控制系統(tǒng)；根據基本結構分類，有開環(huán)和閉環(huán)控制系統(tǒng)。在分析自動控制系統(tǒng)的特性時，泵管制造商通常根據過程中需要控制的參數(即給定值)是否以及如何變化來對控制系統(tǒng)進行分類。有三種類型：定值控制系統(tǒng)、跟蹤控制系統(tǒng)和程序控制系統(tǒng)。這種系統(tǒng)的特點是給定值不斷變化，這種變化不是預先確定的，也就是說，給定值隨機變化。跟蹤控制系統(tǒng)的目的是使被控過程參數準確、快速地跟隨給定值的變化。在油田自動化中，有些比例控制系統(tǒng)屬于隨動控制系統(tǒng)。例如，要求流體A和流體B的流速保持一定的比率。當流體B的流速改變時，要求流體A的流速能夠快速且準確地改變。原油破乳劑是油田和煉油廠的主要化學劑之一。通過表面活性，降低乳狀液的油水界面張力，使水滴擺脫乳狀液的束縛，然后聚結，達到破乳脫水的目的。為了獲得良好的脫水效果，在確定了* * * *的投加比例后，破乳劑的投加量與處理液的量成正比，處理量越大，加入的破乳劑也會相應地成比例增加。由于生產中原油處理能力可能隨機變化，相對于破乳劑用量的給定值也是隨機的，因此屬于后續(xù)控制系統(tǒng)。