在混凝土泵管加工過程中，工件和電極絲之間進行脈沖放電。如圖1.2所示，電極線連接到脈沖電源的負(fù)電極，工件連接到脈沖電源的正電極。當(dāng)遇到來自控制器的電脈沖時，在工件和電極線之間產(chǎn)生火花放電。放電通道的中心溫度瞬間可高達10000以上。通道周圍的一部分工作流體蒸發(fā)成蒸汽，另一部分立即分解成氣體，如游離碳?xì)浠衔?，并被分離出來(乳液很快變臟變黑)。同時，局部電極線和熱源作用區(qū)域內(nèi)的工件表面被加熱到熔點或甚至高于沸點的溫度，以熔化和氣化局部金屬材料。由于該加熱過程非常短(10-10秒)，金屬的熔化和氣化以及乳化介質(zhì)的氣化具有爆炸性(在線切割過程中可以聽到吱吱和輕微的裂紋)。這種熱膨脹和局部微爆炸將熔融金屬、金屬蒸汽和乳化蒸汽拋入乳化液中冷卻，從而實現(xiàn)工件材料的電蝕切割。通常認(rèn)為電極線和工件之間的放電間隙8約為0.01毫米。如果電脈沖的電壓高，間隙值就更大。一般來說，在對線切割進行編程時，采用單面放電間隙來確保每個電脈沖下工件和電極線之間的正?；鸹ǚ烹姸皇请娀》烹?。為了提供必要的條件，兩個電脈沖的分割必須有足夠的時間間隔來去離子放電通道中的介質(zhì)。即使放電通道中的帶電粒子復(fù)合成中性粒子，也必須恢復(fù)放電通道間隙中介質(zhì)的絕緣強度，以避免由于同一位置的多次放電而形成電弧放電。

通常，脈沖間隔大于脈沖寬度的4倍。為了確保電極線(常用的鉬絲)在WEDM期間不會燒壞，必須將大量的工作流體注入放電間隙，以便電極線能夠被完全冷卻。為了防止火花放電總是在電極線的局部位置，從而電極線被燒壞并高速軸向移動，有利于將新的工作流體連續(xù)引入放電間隙，也有利于從間隙中引出電腐蝕產(chǎn)物。在WEDM期間，為了獲得更好的表面粗糙度和更高的尺寸精度，并確保鉬絲不會燒壞，應(yīng)選擇相應(yīng)的脈沖參數(shù)，并在混凝土泵管和鉬絲之間使用火花放電而不是電弧放電。2.電弧放電和火花放電的區(qū)別1)電弧放電是由于電極間隙去離子不充分、放電點不分散以及多次在同一位置連續(xù)放電而形成的。這是一個穩(wěn)定的放電過程，爆炸力小，放電過程中腐蝕量小。然而，火花放電是一種不穩(wěn)定的放電過程，具有明顯的脈沖特性，爆炸力大，放電時沖蝕量大。2)電弧放電的伏安特性曲線是正的(即通過介質(zhì)的電流隨著電極間電壓的降低而降低)，而火花放電的伏安特性曲線是負(fù)的(即通過介質(zhì)的電流隨著電極間電壓的降低而增加)。3)電弧放電通道為圓錐形，有不同大小的陽極和陰極斑點，小陽極斑點和大陰極斑點。因此，電流密度也不同。陽極電流密度為2800安/立方厘米，陰極電流密度為300米/立方厘米?；鸹ǚ烹娡ǖ赖男螤钍枪男蔚模枠O和陰極斑點的大小實際上是相等的。因此，兩極的電流密度相同且非常高，達到10 ~ 10M/cm。4)電弧放電通道和電極上的溫度為7000 ~ 8000，而火花放電通道和電極上的溫度可達到10000 ~ 12000。5)電弧放電擊穿電壓低，而火花放電擊穿電壓高。6)在電弧放電中，腐蝕量較低，陰極腐蝕量大于陽極，而在火花放電中，腐蝕量為

也就是說，數(shù)控線切割機的控制系統(tǒng)使被加工工件相對于電極絲按照一定的軌跡運動，這稱為加工軌跡控制。同時，還需要控制被加工工件相對于電極絲的進給速度，這稱為加工進給控制。數(shù)控機床控制加工軌跡常用的方法有逐點比較法、數(shù)字脈沖乘數(shù)法、數(shù)字積分法、矢量判別法、比較積分法等。國內(nèi)大多數(shù)高速線切割機采用逐點比較法控制原理來控制線切割機的X和坐標(biāo)工作臺。工作臺的泵管移動量為每進給一步1m。被加工工件相對于電極絲的運動軌跡大多采用步進電機開環(huán)系統(tǒng)逐點控制比較，即步進電機每一步將加工點的瞬時坐標(biāo)與被加工工件的圖形進行比較，判斷偏差，然后確定下一步。如果處理點超出了圖的范圍，那么下一步就是進入圖的內(nèi)部。如果加工點在圖形內(nèi)，則下一步是到圖形外以減少偏差。這樣，可以切割和加工非常接近加工圖案要求的加工工件，并且* * *偏差不超過1m脈沖當(dāng)量。常見的加工工件圖形基本上可以分解成直線和圓弧的組合。直線、圓弧和非圓二次曲線的插補可以通過逐點比較法實現(xiàn)。