耐磨泵管加工效率高，但加工精度低。精密量規(guī)精度的加工效率相對(duì)較低，而加工精度較高。在實(shí)際生產(chǎn)中，不同的加工目的往往是通過(guò)不斷改變和調(diào)整電規(guī)精度來(lái)實(shí)現(xiàn)的。加工開(kāi)始時(shí)，應(yīng)選擇粗規(guī)參數(shù)進(jìn)行加工。當(dāng)電極工作端送至陰模的刃口時(shí)，可轉(zhuǎn)換為1~2mm的過(guò)渡加工用的中間規(guī)，再轉(zhuǎn)換為精加工用的細(xì)規(guī)。如果微調(diào)量規(guī)有多個(gè)檔位，微調(diào)量規(guī)轉(zhuǎn)換應(yīng)依次進(jìn)行。此外，在進(jìn)行儀表轉(zhuǎn)換時(shí)，應(yīng)注意適當(dāng)匹配工藝條件，如油沖洗壓力。粗加工時(shí)，放電間隙大，排屑容易，沖油壓力應(yīng)小。但是，轉(zhuǎn)到精密量規(guī)后，電加工深度增加，放電間隙變小，排屑困難，油沖洗壓力應(yīng)適當(dāng)增加。當(dāng)開(kāi)始穿透工件時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低油沖洗壓力；如果加工精度更高、粗糙度要求更小、加工傾角更小的凹模零件，則應(yīng)以下抽油代替上沖油，以提高排屑能力，防止電蝕碎屑向上運(yùn)動(dòng)造成二次排放和喇叭口的傾向。為了提高電火花加工的生產(chǎn)率，便于電加工工作液的強(qiáng)制循環(huán)，在電加工前，凹模毛坯應(yīng)去除模孔中的大部分粗加工余量，只留下適當(dāng)?shù)碾娂庸び嗔俊＜庸び嗔康亩嗌賹⒅苯佑绊懠庸ば屎途?。電加工量小，加工生產(chǎn)率和形狀精度高。但是，如果加工余量過(guò)小，由于熱處理變形無(wú)法最終糾正，將會(huì)產(chǎn)生廢品。此外，如果加工余量太小，電極的夾緊和定位將更加困難。一般情況下，單面余量宜留0.25 ~ 0.5毫米，形狀復(fù)雜的孔可適當(dāng)擴(kuò)大，但不超過(guò)毫米。由于淬火會(huì)引起熱處理變形，電火花穿孔加工應(yīng)在淬火后進(jìn)行。在電火花加工過(guò)程中，電極和工件之間總是存在一定的放電間隙。放電間隙在加工工件孔(或腔)的尺寸和電極的外輪廓之間產(chǎn)生單側(cè)放電間隙。由于放電間隙的大小受電規(guī)、電極材料、油沖洗壓力等工藝參數(shù)的影響，其大小可在o.o1~o.mm范圍內(nèi)變化，甚至更大，耐磨泵管大小的精確控制往往需要由實(shí)際工藝參數(shù)決定。此外，放電間隙的大小還應(yīng)考慮二次放電引起的加工傾斜對(duì)加工誤差的影響。前幾天，有了相對(duì)穩(wěn)定的脈沖電源和高精度的電動(dòng)加工機(jī)床，在加工穩(wěn)定性好的情況下，放電間隙誤差可以控制在o02o.o5mm范圍內(nèi).

所謂二次放電，是指在加工過(guò)程中，除了電極與工件之間的正常放電外，在通道間隙中，導(dǎo)電粒子與工件和電極之間的火花放電工作流體中的電腐蝕產(chǎn)生的導(dǎo)電粒子被填充在電極與工件之間，由于該處的間隙較小，會(huì)引起火花放電，從而在加工過(guò)程中形成二次放電。電加工時(shí)間越長(zhǎng)，泵管二次放電引起的誤差越大，隨著加工孔深度的不斷增加，加工時(shí)間最長(zhǎng)的孔的直徑將遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于剛加工的孔底直徑，從而產(chǎn)生所謂的“喇叭口”現(xiàn)象，如圖1.23所示。二次放電的最終結(jié)果形成了加工孔壁的傾斜度，在電氣加工中稱為加工傾斜度，如圖1.24所示。越高

在各種誤差因素中，電極損耗是影響工件加工精度的重要因素。電極不同部分的加工損耗不同。由于電流的趨膚效應(yīng)，電極的尖角、邊緣等凸出部分的電場(chǎng)強(qiáng)度很強(qiáng)，容易形成* * *放電，因此這些部分的損耗更快。電極的不均勻損耗將不可避免地導(dǎo)致加工誤差。電極的損耗受電極材料的熱物理常數(shù)(熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、比熱容、熔化潛熱、汽化潛熱等)的影響。)。例如，鎢和石墨材料具有很高的熔點(diǎn)、沸點(diǎn)和熱容量，因此它們的抗電腐蝕能力很強(qiáng)。雖然銅的導(dǎo)熱率比鋼高，但它的熔點(diǎn)比鋼低得多，所以它不如鋼耐腐蝕。常用的電極材料包括鋼、鑄鐵、石墨、黃銅、純銅、銅鎢合金、銀鎢合金等。此外，電極損耗還受到脈沖電源的電參數(shù)、加工極性、加工橫截面積等因素的影響。因此，在電火花加工中，應(yīng)正確選擇脈沖電源的電氣參數(shù)和加工極性，電極材料應(yīng)具有良好的耐腐蝕性。應(yīng)該注意的是，盡管工件和電極在電火花加工過(guò)程中都受到電腐蝕。然而，正、負(fù)極的刻蝕速度不同，對(duì)應(yīng)于一定的短脈沖電規(guī)，負(fù)極的刻蝕速度遠(yuǎn)低于正極。這種兩個(gè)電極具有不同蝕刻速度的現(xiàn)象被稱為電加工的極性效應(yīng)。極性效應(yīng)的基本原因是，在極短的脈沖電流作用下，小質(zhì)量電子很容易在短時(shí)間內(nèi)獲得較大的高速，并以較大的動(dòng)能轟擊陽(yáng)極表面。相反，撞擊負(fù)電極的正離子具有大的質(zhì)量和慣性，同時(shí)獲得的速度和撞擊能量比電子小得多。大多數(shù)正離子在到達(dá)負(fù)電極表面之前已經(jīng)完成脈沖，因此負(fù)電極的腐蝕量遠(yuǎn)小于正電極的腐蝕量。