泵管制造商常用的淬火介質(zhì)是水和油。水是使用最廣泛的淬火介質(zhì)，因?yàn)樗阋?，容易獲得，并有很強(qiáng)的冷卻能力。然而，它的冷卻特性并不理想。當(dāng)工件溫度為200~300時(shí)，其冷卻能力大，容易造成淬火零件變形和開(kāi)裂。因此，它主要用于形狀簡(jiǎn)單的碳鋼工件。與水相比，當(dāng)工件溫度為550~650和200~300時(shí)，冷卻能力較差，不利于碳鋼的淬火，但降低了工件的變形和開(kāi)裂傾向，主要適用于合金鋼的淬火。此外，鹽或堿性水溶液(如氯化鈉、氫氧化鈉水溶液等。)，熔鹽和水玻璃淬火劑也可用作淬火介質(zhì)。單液淬火是一種淬火工藝，其中奧氏體化的工件浸入淬火介質(zhì)中，并連續(xù)冷卻至室溫，如圖4.16a所示。例如，碳鋼在水中淬火，合金鋼在油中淬火。該方法操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。然而，由于水和油的冷卻特性并不理想，所以通常用于淬火形狀簡(jiǎn)單的工件。雙液淬火是一種淬火工藝，其中奧氏體化的工件浸入具有強(qiáng)冷卻能力的介質(zhì)中，冷卻到略高于m的溫度，然后立即轉(zhuǎn)移到另一種具有弱冷卻能力的介質(zhì)中進(jìn)行馬氏體轉(zhuǎn)變，如圖4.16b所示。例如，碳鋼通常在油之前用水淬火，而合金在空氣冷卻之前用油淬火。雙液淬火法充分利用了兩種冷卻介質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)，使冷卻條件接近理想狀態(tài)，但操作難以控制，需要操作人員有一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。主要用于中型復(fù)雜的高碳鋼和較大尺寸的合金鋼工件。分級(jí)淬火：將奧氏體化的工件浸入溫度接近m點(diǎn)的鹽浴和堿浴中一段適當(dāng)?shù)臅r(shí)間。工件內(nèi)外層達(dá)到中溫后，取出工件，空冷，得到馬氏體組織的淬火過(guò)程，如圖4.16c所示。分級(jí)淬火方法顯著降低了淬火應(yīng)力，降低了工件的變形和開(kāi)裂傾向。由于鹽浴和堿浴冷卻能力的限制，它只適用于形狀復(fù)雜的碳鋼和合金鋼工件。泵管廠家等溫淬火是將奧氏體化后的工件浸入略高于m的鹽浴或堿浴中足夠長(zhǎng)的時(shí)間，進(jìn)行下貝氏體轉(zhuǎn)變后的空冷淬火過(guò)程，如圖4.16d所示。等溫淬火不僅淬火應(yīng)力小，能有效防止變形和開(kāi)裂，而且能獲得高強(qiáng)度、韌性好的下貝氏體組織。然而，由于鹽浴或堿浴的冷卻能力小，它適用于形狀復(fù)雜和尺寸精度要求高的小工件。

鋼的淬透性是指鋼在淬火過(guò)程中獲得硬化深度的能力，這是鋼本身的固有屬性。硬化深度通常是從鋼表面到半馬氏體區(qū)域(即50%馬氏體和50%非馬氏體)的垂直距離。對(duì)于相同形狀和尺寸的工件，在相同的熱處理?xiàng)l件下，硬化深度大的材料淬透性好，而硬化深度小的材料淬透性差。鋼的淬透性主要取決于鋼的化學(xué)成分和奧氏體化條件。大多數(shù)合金元素溶解在奧氏體中，并將C曲線向右移動(dòng)，這降低了鋼的臨界冷卻速度，從而提高了鋼的淬透性。奧氏體化溫度越高，保溫時(shí)間越長(zhǎng)，奧氏體晶粒越粗，成分越均勻，鋼的淬透性越高。鋼的淬透性對(duì)淬火后的力學(xué)性能有很大影響。例如，如果相同的淬火和回火鋼完全硬化，其表面與芯的結(jié)構(gòu)和性能一致，并具有良好的綜合機(jī)械性能。如果它沒(méi)有硬化，表面有一個(gè)cer

然而，在相同的冷卻介質(zhì)中，鋼的臨界直徑越大，其淬透性越好。因此，鋼的淬透性是合理選材和確定熱處理工藝的重要指標(biāo)。必須指出，鋼的淬透性和硬化能力是兩個(gè)完全不同的概念。鋼的硬化能力是指鋼淬火后所能達(dá)到的硬度。它主要取決于鋼中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，更具體地說(shuō)，取決于馬氏體中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。對(duì)于具有良好淬透性的鋼，其硬化能力不一定像低碳合金鋼那樣高，但其硬化能力并不高。高碳工具鋼的淬透性差，但其硬化能力很高?；鼗鹗侵笇⒋慊痄撛偌訜岬紸1以下的某一溫度，保持該溫度一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理過(guò)程。鋼通常在淬火后回火。回火的主要目的是獲得工件所需的結(jié)構(gòu)和性能。正常情況下，鋼的淬火組織是淬火馬氏體和少量殘余奧氏體。它具有高強(qiáng)度和硬度，但塑性和韌性低。為了滿(mǎn)足各種工件不同性能的要求，有必要配合適當(dāng)?shù)幕鼗饋?lái)改變淬火組泵管的織構(gòu)，以調(diào)整和改善鋼的性能。穩(wěn)定的工件尺寸淬火馬氏體和殘余奧氏體是不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，它們具有自發(fā)轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定結(jié)構(gòu)的趨勢(shì)，從而引起工件形狀和尺寸的變化?；鼗饘⒋慊鸾Y(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，從而確保工件在使用過(guò)程中不會(huì)改變形狀和尺寸。消除或降低淬火應(yīng)力工件淬火后內(nèi)應(yīng)力大。如果不及時(shí)回火消除，工件將進(jìn)一步變形甚至開(kāi)裂。