所謂的順序凝固是指鑄件遠(yuǎn)離冒口的部分首先凝固，然后靠近冒口的部分凝固，并且* *是冒口本身的凝固，通過(guò)在混凝土泵管的厚且大的部分中安裝冒口和其它技術(shù)措施，在該處可能出現(xiàn)縮孔。根據(jù)該凝固順序，第一凝固部分的收縮由第二凝固部分的熔融金屬補(bǔ)充；凝固后部分的收縮由冒口中的熔融金屬補(bǔ)充。因此，鑄件各部分的收縮可以得到補(bǔ)充，并且縮孔被轉(zhuǎn)移到冒口中，即，從鑄件遠(yuǎn)離冒口或澆口的部分到冒口或澆口建立了增加的溫度梯度。立管是混凝土泵管的剩余部分，在澆筑清理時(shí)應(yīng)將其拆除。鑄件按照順序凝固的原則凝固，這樣可以保證縮孔集中在冒口中，從而獲得致密的鑄件。必須指出的是，對(duì)于結(jié)晶溫度范圍很寬的合金，結(jié)晶開(kāi)始后，發(fā)達(dá)的枝晶骨架充滿了整個(gè)截面，嚴(yán)重阻礙了冒口的進(jìn)給路徑，從而難以避免微觀縮孔的產(chǎn)生。顯然，它適用于生產(chǎn)近共晶成分的鑄件或結(jié)晶溫度范圍窄的合金。然而，縮孔和孔隙體積可以相互轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化的根本原因是凝固方式的改變：糊狀凝固或逐層凝固。

給出了影響縮孔和孔隙率變化的因素。防止鑄件縮孔縮松的基本原則是根據(jù)合金的收縮和凝固特性制定正確的鑄造工藝，以便在鑄件凝固過(guò)程中建立良好的補(bǔ)縮條件，盡可能將縮孔縮松轉(zhuǎn)化為縮孔縮松，使縮孔縮松出現(xiàn)在鑄件凝固的地方。這樣，在鑄件的凝固點(diǎn)放置一定尺寸的冒口，將縮孔集中在冒口中，或者在鑄件的凝固點(diǎn)打開(kāi)澆口，直接澆注，從而獲得良好的鑄件。主要泵管是控制鑄件的凝固方向，使其符合順序凝固或同時(shí)凝固的原則。實(shí)踐證明，只要鑄件能夠順序凝固，即使合金的收縮率很大，也能獲得沒(méi)有縮孔的致密鑄件。收縮孔隙的形成過(guò)程。當(dāng)液態(tài)合金充滿型腔時(shí)，由于溫度下降，型殼將首先在靠近型壁處形成，并且在型腔內(nèi)有一個(gè)寬的液固兩相共存區(qū)。溫度繼續(xù)下降，外殼增厚，兩相共存區(qū)逐漸向中心推進(jìn)，發(fā)達(dá)的枝晶將中心的合金液分成許多獨(dú)立的小液區(qū)。這些獨(dú)立的小液體區(qū)域* * *傾向于同時(shí)凝固，由于缺乏液態(tài)金屬的補(bǔ)充而形成收縮孔隙。鑄件中經(jīng)常出現(xiàn)微觀收縮和疏松。微觀收縮孔隙發(fā)生在粒間和分支之間，這很難與細(xì)小的沉淀孔隙區(qū)分開(kāi)來(lái)，并且經(jīng)常同時(shí)發(fā)生，只能在顯微鏡下觀察。各種鑄件中或多或少存在微觀縮孔。它降低了鑄件的力學(xué)性能，對(duì)鑄件的沖擊韌性和延伸率有較大的影響，也降低了鑄件的氣密性和理化性能。它通常不被視為一般鑄件的缺陷。但是，在特殊情況下，如果要求鑄件具有高氣密性、高機(jī)械性能和物理化學(xué)性能，就必須設(shè)法減少和防止微觀收縮氣孔的出現(xiàn)。