總體積收縮是上述三個收縮階段的總和。液體收縮和凝固收縮將導致型腔中的液位下降，該液位用合金體積的收縮來表示，通常用體積收縮率來表示。這是耐磨泵管產(chǎn)生縮孔和氣孔的根本原因。實體收縮通常直觀地表示為鑄件整體尺寸的減小。線性收縮通常表示為鑄件內(nèi)應力、變形和裂紋的基本原因。以上對合金收縮規(guī)律的分析只涉及合金成分、溫度等自身因素對收縮的影響，沒有考慮收縮過程中遇到的各種障礙。這種收縮稱為自由收縮。事實上，當鑄件在模具中收縮時，它會受到各種障礙的阻礙，因此收縮不能自由進行。此時產(chǎn)生的收縮稱為受阻收縮。受阻收縮總是小于自由收縮，當阻力較大時會出現(xiàn)裂縫。在所有條件下，提高清潔度的關鍵是嚴格控制所有鋼鐵工藝流程中的硫化。將硫含量降低到所有規(guī)定的水平。甚至0.005%。在特殊的排序條件下，盡可能精確地控制成分，使得鋼和錠之間的成分基本上不波動，從而使受控的成分對于特定的應用具有特殊的特性。這樣，所選成分將根據(jù)應用標準而變化。而應用標準在于各種特定特征的特殊構成。

例如，為了使高溫特性* * *。延展性也應該允許小于* * *值，換句話說，為了找到* * *延展性，那么就應該為高溫特性做出某種犧牲。一些必須嚴格控制的關鍵元素是碳、硫、錳、氮和鋁。學士。電渣熔鑄廠在加熱爐和輔助煉鋼過程中也得到了類似的結果。一家海外鋼鐵公司的工廠“選擇了用上述工藝生產(chǎn)的31個A533-B鋼錠進行成分試驗。為了使鋼水能夠很好地填充模具，金屬應該具有一定的厚度，以避免諸如澆注不充分和冷絕緣等缺陷。為了避免縮孔和氣孔缺陷，鑄件結構應具備同時凝固或順序凝固的條件，以盡量減少熱點的大小和數(shù)量。耐磨泵管需要放置立管的部分應盡可能平整，必要時應設計立管臺，以方便立管切割。在未加工的鑄件表面設置冒口時，如果冒口的殘余根部影響金屬的外觀或裝配，則“修整至與基面齊平”或“根據(jù)V加工至與金屬表面齊平”的字樣可寫入圖紙的技術條件中。為防止不同厚度的墻體在澆筑墻體交接處和過渡處出現(xiàn)裂縫或嚴重粘砂，澆筑墻體厚度應盡可能均勻，墻體交接處應圓滑。對于厚度差較大的連接件，壁厚應逐漸過渡。大型和泵管復雜鑄件可由兩個或多個鑄件制成，然后焊接成一個整體。在滿足鑄件工作性能的前提下，應盡量使用鑄鐵零件。目前，國外廣泛使用鑄造和焊接結構件，用焊接件代替整體鑄鋼件。它可以縮短生產(chǎn)周期，減輕零件重量。