混凝土泵管機械摩擦造成的能量損失稱為機械損失。機械損失包括:(1)填料和軸承摩擦損失，一般較小，僅占軸功率的0.1% ~ 0.8%；(2)混凝土泵管中密封圈、襯磨損套和平衡機構(gòu)的摩擦損失；(3)圓盤摩擦損失主要指葉輪在泵內(nèi)旋轉(zhuǎn)時葉輪與液體之間的摩擦。其中，葉輪盤的摩擦損失最大，約占高壓離心泵軸功率的10%~12%。減少能量損失的措施(1)在檢修和裝配過程中，應(yīng)特別注意各種配合間隙。過度裝配會導(dǎo)致泄漏和摩擦過小。因此，在裝配各種零件時，應(yīng)嚴格按照工藝要求執(zhí)行標準。(2)改善葉輪兩側(cè)的蓋板、泵體、葉輪流道和導(dǎo)葉流道的表面粗糙度，即使流動表面更加光滑。(3)適當控制泵室兩側(cè)的寬度以及葉輪出口側(cè)和泵室到擠壓室之間的寬度，以提供液體流動的平滑通道并減少液壓損失。(4)提高混凝土泵管的轉(zhuǎn)速，減小葉輪直徑。因為葉輪的直徑越大，圓盤摩擦損失越大。試驗證明，圓盤摩擦損失與混凝土泵管轉(zhuǎn)速的立方成正比，與葉輪外徑的立方成正比。因此，在相同揚程的前提下，可以通過提高泵的轉(zhuǎn)速來相應(yīng)地減小葉輪的直徑，并將圓盤的摩擦損失降低到5次方。改變密封圈的形狀:將密封圈做成迷宮式和鋸齒形，以減少泄漏和體積損失。密封環(huán)的制造有更高的技術(shù)要求:形式先進、材料質(zhì)量好、耐磨等。軸封(填料)采用機械密封。